Ассортимент современных пенообразователей настолько велик, что подыскать подходящий вариант иногда становится достаточно хлопотным делом. Различные модели пенообразователей имеют свои особенности, которые необходимо учитывать.
Чтобы облегчить себе задачу по его подбору, не переплатить и при этом купить именно ту марку пенообразователя, которая отлично справится со своей работой, нужно понимать каким основным требованиям должен отвечать этот товар, какие существуют его типы и в чем их отличия.
Есть ряд параметров, на которые следует обращать основное внимание при выборе пенообразователя.
1. Стоимость расхода.
Из всех предложенных марок пенообразователей целесообразно купить пенообразователь для пенобетона, тот, расход которого в денежном эквиваленте, будет составлять 2 доллара на 1 кубический метр готового пенобетона. В противном случае себестоимость готовой продукции возрастет на столько, что выпускать такой пенобетон станет экономически не выгодным делом.
Вполне очевидно, что использование более дорогого импортного пенообразователя в таком случае нецелесообразно – цена пенобетона будет все равно достаточно высокой, ведь производителю нужно окупить свои затраты.
2. Одинаковые технические характеристики
Все параметры пенообразователя должны быть идентичными не зависимо от того, покупался ли товар одной партией или была произведена закупка пенообразователя с разной датой выпуска и из разных по номеру партий.
Если этот пункт требований не соблюден, то это напрямую скажется на качестве конечной продукции. Избежать этого можно лишь при постоянном изменении настроек технологического процесса.
3. Соблюдение сроков хранения
Решение о том чтобы пенообразователь для пенобетона купить должно, основываться и на сроке его хранения. Лучше выбирать ту марку, для которой предусмотрено хранение не менее одного года. При более коротком сроке возникнет необходимость покупки малыми партиями.
А если учесть тот факт, что доставка может затянуться во времени, есть большой риск получить пенообразователь на крайних сроках его использования. Еще одно неудобство применения пенообразователя с малым периодом сохранности – невозможность использования его остатков в следующем строительном сезоне.
4. Количество расхода
Верхним граничным порогом расхода пенообразователя для производства одного кубического метра пенобетона считается объем в 1,5 литра. Увеличение этого количества приведет к увеличению времени затвердевания пенобетона и увеличению усадки.
Кроме того, использование большего объема пенообразователя отрицательно скажется на такой важной для пенобетона характеристике как его прочность.
5. Простой способ приготовления
При выборе пенообразователя следует обратить внимание на количество его составляющих. При использовании типа пенообразователя с многокомпонентным составом есть риск несоблюдения дозировки и неправильного приготовления рабочего раствора. В условиях непосредственного строительства луче применять пенообразователь, в составе которого один компонент.
Степень растворимости в воде – еще одна важная характеристика, которая влияет на образование осадочных масс и на возможность засорения трубопровода.
6. Параметры стойкости пены и кратности пенообразователя
Эти параметры являются основными, поскольку они напрямую влияют на физические свойства пены, и именно этими параметрами характеризуется любой пенообразователь.
Тот пенообразователь для пенобетона, цена которого будет устраивать покупателя, должен иметь кратность не меньше 10. Этот показатель рассчитывается как результат деления объема полученной пены на исходный объем пенообразователя. Если эта цифра будет существенно меньше 10, то использование такого пенообразователя может отрицательно сказаться на процессе гидратации.
При показателе больше 10 понадобится добавление воды, для того чтобы довести объем до нужной кратности, а формула расчета примет такой вид: объем пены разделить на объем водного раствора.
Прочность пенобетона находится в обратной зависимости от количества введенной в раствор воды – т.е. с увеличением в растворе воды увеличивается его пористость, а, следовательно, уменьшается прочность. Добиться увеличения плотности можно за счет уменьшения такого параметра как водно-твердое соотношение.
Обычно при производстве пенобетона применяется технология, при которой используют высокий показатель водно-твердого соотношения, в результате получается пенобетон с меньшей плотностью из-за сокращения влияния пенообразователя на гидратацию вяжущего. При использовании некоторых видов пенообразователей достигается эффект перераспределения воды из раствора в пузырьковые слои пены.
7. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые ко всем типам и маркам пенообразователя
Абсолютно все пенообразователи должны отвечать классификационным нормам, прописанным в ГОСТе. Они должны быть нетоксичными, иметь определенный класс взрыво- и пожароопасности, находиться в соответствии с гигиеническими, санитарными и радиационными требованиями, а так же отвечать требованиям, которые предъявляются к производству строительных материалов в составе которых есть поверхностно активные вещества.
8. Коэффициент стойкости пены
Еще один немаловажный параметр, определяющий техническое качество пены. Технологическая характеристика данного показателя при лабораторных испытаниях – это числовой коэффициент стойкости пены в цементном растворе.
Расчет производится следующим образом – смешивается вручную (в течение одной минуты) литр цементного раствора и литр пены, а затем измеряется объем полученного поризованного состава, этот объем делится на 2. Результатом этих арифметических действий и будет коэффициент стойкости пены.
В условиях непосредственного применения представляет собой коэффициент ее использования. Опираясь на значение этих коэффициентов, производится расчет объема пены при приготовлении раствора, а так же осуществляется подбор соответствующего пенообразователя. В этом случае коэффициент рассматривается как показатель совместимости пены и раствора.
Пена хорошего качества имеет коэффициент стойкости 0,95, а допустимые пределы коэффициента, при которых пену можно считать удовлетворительного качества находятся в границах от 0,8 до 0,85.
Некоторые пенообразователи позволяют приготовить техническую пену с коэффициентом стойкости 0,96. Пены с таким показателем для производства пенобетона потребуется намного меньше, а, значит, потребуется меньше пенообразователя. Выбор пенообразователя должен базироваться на том, какими именно технологическими характеристиками должен обладать создаваемый пенобетон.
9. Стойкость смеси
Основной показатель, по значению которого определяется стойкость готовой поризованной смеси, является ее осадка. Она же, в свою очередь, зависит от значения кислотности, которая изменяется при твердении бетона, а так же от изменения распределения ПАВ в порах бетона.
Поверхностно активные вещества, распределяясь внутри бетона, могут нарушить его пористость из-за слабой прочности стенок пузырьков, и, тем самым, привести к их слиянию.
Для определения структурных изменений внутри бетона производят замеры высоты осадки через определенные промежутки времени и сравнивают их с начальной высотой. Если разница между этими показателями несущественная, то это свидетельствует о том, что при производстве пенобетона использовался качественный пенообразователь.
Итак, перед тем как выбрать тип и марку пенообразователя, следует выяснить, каков коэффициент стойкости готовой пены, ее кратность, определить, сколько потребуется пенообразователя для приготовления единицы объема технической пены. Учет всех этих характеристик поможет сделать выбор в пользу качественного пенообразователя.